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氨基磺酸鹽減水劑合成 
     氨基磺酸鹽減水劑是一種高性能劑，其減水率在上極線時(shí)突破了25%，因其與水泥及礦物外加劑有很好的適應(yīng)性，受到砼界的關(guān)注。
     一、氨基磺酸鹽合成工藝（一步合成法）
     在反應(yīng)釜中加水，對(duì)氨基苯磺酸（鈉）苯酚、甲醛等升溫、恒溫及可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。


     在反映中存在著酚的甲基化，硫根介入，縮合等過程。
     二、氨基磺酸鹽減水劑主要設(shè)備投資
     反映罐（自制或定制）、鍋爐、（導(dǎo)熱油爐）原材料存罐.車間（場(chǎng)地）。
      生產(chǎn)日產(chǎn)15—20噸，投資;含簡(jiǎn)易車間，設(shè)備在15—20萬(wàn)左右。
      三、中心產(chǎn)品介紹
      氨基系減水劑是目前市場(chǎng)上減水劑品種中較先進(jìn)的技術(shù)，因其具有較高的減水率，對(duì)水泥的廣泛適應(yīng)性，被廣大客戶所采用。在一些地區(qū)在萘系減水劑中，摻入部分的氨基系減水劑，使泵送劑的性能得到了改善，高強(qiáng)混凝土因低水灰比，高強(qiáng)度的要求，使單一的萘系減水劑不能滿足需求，加入氨基系減水劑后使情況得以大大改善。在水泥預(yù)制件中，如橋梁制品，管樁制品，軌枕等水泥制品，要求強(qiáng)度高（C50- C90）時(shí)，氨基系減水劑也顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
      但目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的氨基減水劑由于成本較高，生產(chǎn)量很少，使這一技術(shù)的使用受到限制。
      氨基系減水劑與其它品種減水劑復(fù)合后，減水率會(huì)比單一品種有很大提高。氨基系減水劑的技術(shù)優(yōu)勢(shì)被國(guó)內(nèi)外同行所肯定認(rèn)可。
      針對(duì)上述情況我中心推出系列氨基減水劑品種。
      中心氨基產(chǎn)品與市售產(chǎn)品相比具有以下特點(diǎn)：
     （1）、在相同的慘量的情況下，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、減速水率等基本相同，或超過市場(chǎng)產(chǎn)品。
     （2）、對(duì)早強(qiáng)水泥，更加適應(yīng)。產(chǎn)品經(jīng)調(diào)制后，可對(duì)各種水泥適應(yīng)，明顯高于市場(chǎng)產(chǎn)品。
     （3）、在控制好摻量的情況下，不泌水，不離析，混凝土試驗(yàn)不抓底。而市場(chǎng)其他產(chǎn)品以及萘系產(chǎn)品，在滿足塌落度要求時(shí)，往往因其合成分子結(jié)構(gòu)原因?qū)е旅谒�，或塌落度損失過大。而中心產(chǎn)品在超摻時(shí)只出現(xiàn)稀槳，外加劑把水泥和水緊緊結(jié)合在一起，不泌水，或少泌水，水泥凈槳流動(dòng)度基本無損失，一些水泥品種有增加現(xiàn)象。
     （4）、我中心產(chǎn)品可與各種減水劑、緩凝劑、引氣劑、增稠劑，及防水類產(chǎn)品共同使用。常用摻量為0.5—1.2%之間，極限摻量為3.5%，對(duì)一些水泥品種，最大減水率可達(dá)37%。氨基產(chǎn)品與糖、三聚磷酸鈉復(fù)合，有較好的效果，特別是對(duì)PC（復(fù)合硅酸鹽水泥）水泥可明顯減少塌落度損失，增大減水率。
      中心推出的氨基減水劑與市場(chǎng)上原配方氨基比，其生產(chǎn)成本大大下降，合成時(shí)間由原來的8小時(shí)，縮短到約3小時(shí)。固含量由原來的40%左右，下降到30%左右，成本由原來的3200元左右，（苯酚：11元/kg，對(duì)氨基苯磺酸鈉：7元/kg，甲醛1.5元/kg，液堿2元/kg其他助劑8元/kg）下降到每噸2200到2500元左右。其相同摻量時(shí)使用效果基本一致。對(duì)一些水泥品種經(jīng)調(diào)配后，效果優(yōu)于傳統(tǒng)的產(chǎn)品。