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   某工程鐵皮坑，直徑為17.8m，深20. Im，采用地下連續墻護壁連續墻的厚度為800mm，高35. 5m。地下連續墻槽段采用柔性接口，具體做法如圖5-27所示。為了保證鐵皮坑開挖時連續墻不出現滲漏，必須采取預防措施。

    連續墻出現滲漏的情況有兩種：一是墻體接縫處滲漏；二是墻體自身滲漏。鋼筋籠剛度不夠或局部剛度被削弱，以及兩個槽段鋼筋籠錯位，接縫處墻體厚度達不到自防水的要求，連續墻就有可能出現滲漏；上一槽段混凝土繞槽壁流入下一個槽段端部，造成接縫處混凝土不密實，連續墻也會產生滲漏。

    針對上述情況，在施工中，為了提高鋼筋籠的制作和安裝質量，防止混凝土繞流，確保墻縫滿足防水要求，以及加強墻體自身的防水能力，可采取以下一些措施。

    (1)每段鋼筋籠之間的連接鋼板的V形封頭隔板焊接時，要防止鋼板變形。如果有明顯變形，必須經過校正后才能吊裝。

    (2)為了使鋼筋籠在吊裝時有足夠的剛度，在鋼筋籠中采用縱橫向角鋼固定架，固定架中加剪刀撐。

    (3)上下段鋼筋籠的連接嚴格按照設計要求施工。

    (4)待鋼筋焊接和螺栓固定經過質量檢驗都合格以后，再將鋼筋籠入槽。

    (5)鋼筋籠入槽前，先檢查鋼筋籠在吊裝過程中是否已經產生了不可恢復的變形。如果鋼筋籠已經變形，不得入槽。

    (6)為防止連續墻混凝土澆筑時，混凝土繞過V形隔板底部，在V形隔板外側應拋填碎石，高度不小于2m。

    (7)清槽完畢后，用清壁器清除V形端板上的泥塊和混凝土塊，以防止接縫施工時夾入這些雜物。

    (8)混凝土的水灰比不大于0.6，水泥的用量不少于400kg/m3，坍落度取18～20cm，采用普通硅酸鹽水泥。

    (9)現場觀察混凝土的質量，查看商品混凝土的合格證，按規定留置試件。

    (10)在清槽換漿合格后，立即將鋼筋籠就位，在4h內澆筑混凝土。如果超過時間，應重新清底。

    (11)控制混凝土的澆筑速度，每小時小于2.5m高，兩端混凝土面上升高差小于300mm，以使鋼筋籠兩端V形隔板在澆筑混凝土時所受的力小而均勻。

    (12)混凝土導管上裝管塞，以防止泥漿流入導管內。將每槽段的導管排列均勻，可以防止混凝土面高差過大。

    (13)控制拔管進程。拔管前應該測量混凝土的高度，計算管長，保證導管埋入混凝土內1～1. 5m。澆灌混凝土的高度接近地面時，混凝土面的高低差減小，在安裝導管時端部可以設置4根1～1. 5m長的短導管，以保證混凝土面有足夠的壓力差。

    (14)澆灌混凝土時，掉落在地面上的混凝土不得人槽。采取上述措施后，鐵皮坑地下連續墻整體質量較好，無明顯滲漏，為后續的內襯施工創造了有利條件。