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　　外包粘鋼加固技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉、壓構(gòu)件。

　　外包粘鋼加固技術(shù)是將角鋼、鋼板箍通過膠栓和灌注高強無機粘結(jié)材料與原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個整體，該方法在新增角鋼截面提高混凝土構(gòu)件承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三軸應力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力。

　　施工工藝如下：

　　砼表面鑿除或打磨----定位鉆孔----鋼材表面除銹及打磨----高壓吹雜物、丙酮清洗----鋼材安裝預緊、粘結(jié)內(nèi)脹螺栓----焊接----噴涂防銹漆----預埋管嘴----用耐壓速凝膠封邊----灌注結(jié)構(gòu)膠----檢驗

　　混凝土鑿除

　　表面鑿除平整，凸凹不應超過5mm(1m長度范圍內(nèi))，不得有凸出石子。

　　疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈。

　　混凝土打磨

　　用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層。

　　用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。

　　混凝土鉆孔

　　鉆孔定位。

　　鉆孔，若鉆孔遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，則在原定位附近重新鉆孔，鉆孔時盡量不損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。

　　用高壓無油空氣將孔內(nèi)灰塵吹凈。

　　鋼板下料

　　按混凝土構(gòu)件的實際尺寸，并根據(jù)焊縫設計要求預留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料。

　　切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除，機械剪切面不得有裂紋及缺楞。

　　鋼材清洗

　　鋼板進場落位后，用丙酮洗滌1~2道。

　　洗滌完畢后，即時進行打磨。

　　鋼板打磨要求

　　采用機械打磨；

　　打磨紋路，應與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；

　　打磨完畢，再次用丙酮將打磨面清洗一道；

　　鋼板堆放時，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處。

　　金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓的安裝

　　專人定位鉆孔。

　　砼鉆孔的直徑比內(nèi)脹螺栓套管的直徑大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。

　　將內(nèi)脹螺栓套管擴大后，輕輕打入混凝土預留孔內(nèi)，先緩慢的擴大螺栓端部，然后加力擴大緊固。

　　鋼板安裝落位

　　按鉆孔位置在鋼板上鉆孔或割孔。

　　將螺栓套管內(nèi)的子母玻璃管膠擊碎并攪拌均勻。

　　用粘結(jié)內(nèi)脹螺栓將鋼材緊固于混凝土構(gòu)件表面，在緊固螺栓的同時，要采用錘打，卡壓等辦法，使鋼材與混凝土表面間隙盡量減小，一般應小于2~4mm。

　　鋼板焊接

　　通過現(xiàn)場試焊，確定合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑。

　　注意起焊的填滿和長弧時防弧坑咬肉。

　　立焊時，焊接電流比平焊電流小10~15%(相同條件狀況下)，盡量采用短弧焊接，弧長一般為2~4mm。收弧時，要采用弧法將弧坑填滿，把電弧移至溶池中再停弧。

　　仰焊時，要注意焊條與焊接方向成70~80度，并宜用小電流短弧焊接。

　　鋼材周邊及螺栓周邊密封

　　根據(jù)環(huán)境氣溫，現(xiàn)場試調(diào)“速凝耐壓密封膠”。

　　密封前預埋入注膠口及排氣口。

　　慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層(厚度為5~10mm)。

　　密封后的鋼材不得錘擊、振動或焊接。

　　灌注結(jié)構(gòu)膠

　　注膠前先進行現(xiàn)場試配。

　　由專人配制結(jié)構(gòu)膠，專人灌注。

　　配制好的結(jié)構(gòu)膠，應在6~8小時內(nèi)使用完畢；

　　必須采用“低壓低速注膠法”緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi)，提高密實性及浸潤性。

　　垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如墻、柱)，應由下而上，逐步注膠。

　　水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如梁、板)，應從中部向兩側(cè)逐步深入注膠，排盡空氣后應再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50mm以上，用以補償浸潤和提高密實性。

　　邊注漿邊用小鐵錘或鋼板，輕輕敲擊，促使膠流動和檢查密實情況。

　　灌注結(jié)構(gòu)膠后，12小時內(nèi)，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠”立即密封，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止。

　　注膠后，三天之內(nèi)不得振動鋼材。