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隨著舊房改造的全面開展，和改建、擴建、增層工程以及新建工程中功能調整，結構加固工程的增多，后錨固連接技術發展較快并且成為不可缺少的一種新型技術。不但在既有工程而且在新建工程中也廣泛應用。我公司在國內化學植筋施工技術開展較早并且有大量工程實踐應用，積累了豐富的施工經驗。

我公司為了加強化學植筋施工技術的管理，提高工程施工質量，提高工效，規范施工，根據國家現行規范，行業標準，結合我公司施工實踐，總結出本套施工工法。

1.  特點

工藝簡單，錨固快捷，安全可靠，經濟，實用，可操作性強。

2. 適用范圍

舊房改造加固、改建、擴建、增層工程以及新建工程中新加結構與原有結構的連接；在新建工程中也可采用化學植筋的方法設置預埋件；固定設備地腳螺栓等。

3. 工藝原理

3.1 植筋錨固膠在一定的溫度、濕度范圍內，本身具有較高的強度，并與鋼筋、混凝土等材料有極高的粘合力。抗拉、抗剪、抗壓強度能滿足一般結構受力要求。

3.2 利用鉆孔機具，在預定部位，按設計孔徑鉆至規定深度，進行清孔，注入植筋錨固膠，植人鋼筋，使鋼筋與混凝土通過植筋錨固膠粘結在一起，滿足傳遞結構受力的要求。

4. 工藝流程

放樣→鋼筋測位→鉆孔→孔洞清理→鋼筋下料、除銹→ 配膠→灌膠→插筋→固定養護。

5. 施工要點

5.1.放樣：根據設計圖紙在原結構混凝土面上用墨線標出植筋的準確位置、孔徑。

5.2鋼筋測位：結合原結構的竣工圖，利用鋼筋位置測定儀在需要植筋打孔的位置測定出原有結構內鋼筋位置，當與植筋位置沖突時，可適當調整植筋的位置。當原結構內鋼筋較多時，應用鑿子剔開原結構保護層以確定原結構內鋼筋位置。注意一定不能破壞原結構內鋼筋。

 5.3鉆孔：鉆孔直徑根據工藝要求一般為鋼筋直徑d＋4～10mm或根據設計要求確定。根據鉆孔直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm以內孔徑用沖擊鉆，20～40mm間可用手持金鋼石鉆機成孔，40mm 以上用吸附式金剛石鉆機。

    5.4孔洞清理：鉆孔完畢并經檢查孔洞深度達到設計要求后，可用空壓機加導管深入孔內并配合試管刷，對孔洞進行清理，讓孔洞自然干燥。用棉絲沾丙酮擦去孔內粉塵清洗孔壁。孔洞清洗完畢后，對于豎向孔要立即用橡膠塞或木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內。

    5.5鋼筋下料、除銹：根據設計長度進行下料，并使用角向磨光機安鋼絲輪對鋼筋進行除銹，然后鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈備用。

    5.6配膠：對于雙組分錨固膠，嚴格按使用說明書規定的比例進行計量混合配膠，采用人工方法攪拌，攪拌時一定要達到兩種組合充分混合均勻。因結構膠時效性較強故應分次少量配置，結構膠配制好后要及時使用，一般應在40～60min 時間內使用完畢。

    5.7灌膠：在灌漿前用丙酮對孔洞進行再次清洗，然后用注膠器將適量的結構膠灌入孔洞中，應提前根據孔洞直徑和鋼筋直徑計算注膠量。

    5.8插筋：先將準備植入的鋼筋用丙酮清洗，然后將鋼筋插入已注入適量結構膠的孔中，插筋時應使鋼筋沿同一方向緩慢轉動，避免插筋時帶入氣泡，使鋼筋與膠完全粘合。錨固膠飽滿的標志為植入到設計深度后孔口處有少量結構膠溢出，當無結構膠溢出時應將鋼筋拔出進行二次補充注膠。因結構膠的流動性較強且固化需一定的時間故水平植筋時在孔口需要用配好的錨固膠中加適量水泥調配成的錨固膠泥封口，以防錨固膠外流。

5.9 固化：按照錨固膠生產廠家所提供的養生條件進行固化養生，固化期間禁止擾動。

    5.10廢孔處理：對于施工過程中的廢孔，應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂砂漿填實。

6. 材料

6.1混凝土   

  6.1.1混凝土基材應堅實，且具有較大體量，能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載。

  6.1.2風化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、結構抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。

  6.1.3基材混凝土強度等級不應低于C20。基材混凝土強度指標及彈性模量取值應根據現場實測結果按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定。

6.2鋼筋

  化學植筋用鋼筋及螺桿，應采用HRB400級和HRB335級帶肋鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強度指標按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定采用。

6.3錨固膠

  6.3.1化學植筋所用錨固膠的錨固性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。

  6.3.2錨固膠按使用形態的不同分為管裝式、機械注入式和現場配制式，應根據使用對象的特征和現場條件合理選用。