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　由鋼筋混凝土材料建造的建筑物、構筑物、橋梁、隧道等結構在使用一段時間后，由于老化、地震、戰(zhàn)爭或設計施工質量不滿足要求，或使用不合理缺少維護保養(yǎng)，以及改變用途等原因，其安全性、適用性和耐久性都有一定程度的降低，這就需要采取適當的技術措施，進行補強與加固處理。目前，工程上常用的鋼筋混凝土結構的補強和加固方法有：①加大截面加固法。通過增加原構件的受力鋼筋，同時在外側重新澆筑混凝土以增大構件的截面尺寸，來達到提高承載力的目的。其優(yōu)點是可以同時增大構件的剛度承載力和變形能力，部分情況下也可加強連接的可靠性。②外包鋼加固法。用乳膠水泥、環(huán)氧樹脂化學灌漿或焊接等方法對梁柱外包型鋼進行加固。該方法主要是通過約束原構件來提高其承載力和變形能力。③體外預應力加固。通過預應力鋼筋對構件施加體外預應力，以承擔梁屋架和柱所承受的部分荷載，從而提高構件的承載力。④粘鋼加固。在混凝土構件表面用特制的建筑結構膠黏貼鋼板，是提高結構承載能力和變形能力的一種加固方法。其優(yōu)點是簡單、快速，施工時對生產活動和居民生活影響較小。缺點是會增加構件自重、節(jié)點不易處理、施工難度大等。⑤噴射混凝土技術。借助噴射機械，利用壓縮空氣或其它動力，將一定比例配合的拌合料通過管道輸送并以高速噴射到受噴面上，凝結硬化而成的一種混凝土。噴射混凝土具有較高的力學性能和良好的耐久性，特別是與混凝土、磚石、鋼材有很高的黏結強度，可在結合面上傳遞拉應力和剪應力。⑥纖維復合材料加固。近年來，隨著纖維類材料研究的日益廣泛，應用于混凝土結構加固的高科技纖維材料（簡稱ERP）也日益增多,ERP材料具有極好的比強度、比剛度，幾乎無腐蝕性和磁性較好的耐熱性，并可以與其它結構加固的方法同時使用。結構加固工程中常用的纖維品種有：玻璃纖維（GFRP）、碳纖維（CFRP）及芳綸纖維（AFRP）其中碳纖維材料是迄今為止，應用于工程最早、技術最成熟、用量也最大的一種高科技材料。由于碳纖維具有優(yōu)異的物理力學性能，良好的黏合性、耐熱性及抗腐蝕性等特點，并且不會增加構件的自重及體積，因而廣泛的適用于各種結構類型、結構形狀和結構中的各種部位，且不會改變結構形狀及不影響結構外觀，同時施工方便，工效很高。

　　1、加固工程實例

　　1.1工程背景

　　某學校原有三層框架結構教學樓，總建筑面積約3100m2，各層混凝土強度等級分別為：梁柱均采用C30，板采用C25；基礎采用柱下獨立基礎，基礎埋深2.2m，該教學樓于2002年建成后投入使用，現在由于使用功能的需要，擬對原結構增加一層，作為學生及教師的閱覽室。

　　1.2加層改建可行性

　　論證對既有建筑物加層主要應滿足以下幾方面的要求：一是必須滿足地基基礎強度及變形的要求；其次是上部結構構件必須滿足承載能力及正常使用極限狀態(tài)的要求；其三，必須處理好新舊結合面的連接問題，使新舊結構之間能夠協同工作。這幾方面的要求應分別通過結構計算分析、結構檢測以及使用新型建筑材料、施工工藝的方法來綜合解決。使用結構計算軟件PKPM進行計算，并在計算過程中做了以下假設：①不考慮樓梯間對結構整體剛度的貢獻；②新舊結構構件按整體現澆考慮計算結果表明，加層后大部分結構構件承載力滿足要求，僅底層轉角位置柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，如圖1所示）的承載能力不能滿足要求；③同時，由于新增層的使用功能要求（閱覽室），部分樓面的荷載較大，原三層肋梁樓板中部分梁的承載力也不能滿足要求，故在加層的同時必須對上述構件進行加固處理，通過對原結構基礎及主體結構進行檢測觀察，檢測結果表明：

　　原結構混凝土強度均達到C25～C30的設計強度；梁、柱、板等構件的配筋數量及截面尺寸等均符合設計要求；且混凝土構件外觀完好，地基無不均勻沉降問題，結合結構計算分析，確定基礎可繼續(xù)直接使用，不需加固。

　　1.3加層加固方案

　　鑒于目前常用的加層改造和結構加固方法，對原結構采取了下述加層加固方案：新加層的柱鋼筋采用鉆孔植筋技術，直接將鋼筋從原柱的節(jié)點位置引出；對底層柱采用截面增大的方法，即通過增加原構件的受力鋼筋，同時在外側重新澆筑混凝土以增大構件的截面尺寸，來達到提高承載力的目的；對原結構的三層梁則采取黏貼碳纖維布加固的方法處理。

　　1.4加層處理

　　本工程是在原結構第三層（即屋頂）上加建第四層，由于原結構屋頂做了女兒墻，頂層的框架柱均做了高出屋面600mm左右的柱頭，這就為框架柱的接長提供了有利條件。由于只需要對周邊女兒墻中的柱進行接長，同時為了盡量減少對原結構的拆除，故保留女兒墻。具體做法如圖2。植筋植入長度15d與原柱頭內縱筋焊接施工時，應對混凝土柱表面進行處理，先鑿除混凝土表面疏松表層至堅實面層，將構件表面鑿毛，同時除去浮渣塵土，并清洗干凈，再刷混凝土保護液并抹HL聚合物砂漿進行保護。

　　1.5底層柱加固

　　采用增大截面法加固底層柱，將柱從原截面400mm×400mm增大到500mm×500mm，如圖3所示，其中縱向受力鋼筋仍采用植筋技術，植入底層柱的基礎上，其植筋下部錨入基礎長度≥20d，外露長度≥40d和1000mm，并分兩批焊接縱筋，同時，為了保證增加截面部分與原柱子間的共同工作，沿柱高度方向四面布置錨拉筋（φ10@600），在柱側面的植入深度為15d如圖3所示：

　　1.6結構第3層梁的加固

　　對梁的加固采用了碳纖維加固的方案。選用XEC系列碳纖維片材，其技術參數為：彈性模量Ecf=2.35×105MPa，允許拉應變[εcf]≤0.01，達到受剪承載力極限狀態(tài)時碳纖維的應變εc=2/3×（0.2+0.12λb）εcfu，碳纖維達到其允許拉應變與混凝土壓壞同時發(fā)生時的界限相對受壓區(qū)高度ξctb=0.98，極限拉應變εcfu≥0.015。XEC-300單層厚度t1=0.167mm；抗拉強度2500～3550MPa，彈性模量2.35×105～5.0×105MPa；梁上碳纖維加固的典型位置如圖4所示：

　　2、施工過程應注意以下要點

　　（1）混凝土表面打磨平整，除去表面浮沉（漿）油污等雜質，直至完全露出結構新面，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm），同時應保持干燥。

　　（2）按主劑與固化劑以3:1比例配置底膠，將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工，一般固化時間為6～24h。

　　（3）浸漬樹脂應充分浸透碳纖維布，并且粘貼密實，保證平整無氣泡，在碳纖維布上涂刷黏結樹脂厚度不小于2mm；碳纖維布沿纖維方向應有不小于100mm的搭接長度。

　　（4）碳纖維布粘貼完工后，應在表面粉刷20mm厚水泥砂漿或防火材料予以保護。

　　3、結束語

　　在施工過程中，由于涉及到眾多專業(yè)技術性很強的工作，如植筋錨栓、黏貼碳纖維布等，必須要有嚴格的施工質量過程控制，以達到設計意圖，獲得良好的加層加固效果。在加層改造的設計中，應當根據實際情況合理選擇加層及加固的施工方案，必須采取可靠措施，保證新舊構件的連接，使之能夠共同工作，同時應盡量使施工方案簡單方便并且盡量減少對原結構的損傷。加層改造前，必須對加層部分將對原結構產生的影響做正確的估計與計算，即必須采取整體計算的方法，同時還應對原結構輔以必要的檢測，以確保加層改造的安全性和經濟性。